12月18日，由中科电气设计生产的板坯辊式电磁搅拌项目在山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂1#板坯热试成功，其主要应用断面为2150×200mm和2150×230mm，主要钢种为430、409、3cr13。由电磁搅拌所需要的电磁推力较大的特性，通过对其结构的分析和研究，中科电气在国内独立开发、首创推出电磁搅拌专用变频电源系统，该电源采用两相式设计、电源系统方案科学合理，获得国家软件产品认证，是具有国家知识产权的电磁搅拌系统核心设备。
变频电源柜由整流电路、逆变电路、控制电路等构成，采用”交—直—交”电压型主电路。整流电路采用三相桥式整流电路，逆变桥采用 igbt 构成的 spwm 逆变器。整个装置功率因数高（可达 0.9以上），对电网的谐波干扰小，有利于用户电网有效利用及运行。变频控制采用高载波的 spwm 调制，输出电流波形更光滑，利于钢液的旋转运动。
该项目采用中科电气专利技术（专利号：zl200710085940.5）——高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊。在具体设计时，针对本项目板坯连铸机的具体情况，采取了以下措施：
（1）针对板坯断面的情况，以铸坯凝固前沿所需电磁推力为依据，结合以往设计此类设备的成功经验，采用计算机有限元分析优化设计，精确确定辊式电磁搅拌器的电磁参数。
（2）由于本项目断面较宽，本方案采用分节型辊式电磁搅拌设计，相序为 2 相，使得每个接线盒（每根电磁搅拌器有 2 个接线盒）的接线柱为 3 根，因而对扇形段的改造小，且能实现外弧侧电磁搅拌辊和外弧侧电磁搅拌辊、内弧侧电磁搅拌辊和内弧侧电磁搅拌辊的互换，及与自由辊的兼容。
（3）电控系统采用分布式结构，以 plc 作主站，用网络进行数据传输。为完全适应用户的操作习惯采用现有系统组态软件intouch进行制作。
（4）采用电磁搅拌专用变频电源，该变频电源采用我公司第三代技术--专有零电感处理技术及全数字控制技术，结构紧凑，大幅减小变频电源柜的体积。利用现代控制理论的分布式控制技术将控制柜的数量减少到最省。这样系统的总柜数量（包括配电、控制及变频柜）为最省的 5 面，可大幅减少控制系统的占地面积，节约电气室的基建投资至少 1/5。
热试期间4系不锈钢使用电磁搅拌后，其等轴晶率达到65%以上。
该项目的热试成功，标志着我司分节辊电磁搅拌在应用领域已拓展至不锈钢领域。
未来，中科电气将一如既往地坚持以技术为核心，以服务为理念，为多领域的客户提供多模式、全流程、全方面的pg电子竞技平台的技术支持。
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